新能源汽车模具类型有哪一些呢？

新能源汽车模具的种类注塑、冲压、锻造、铸造等类型，每个类型的模具对应不同类型的配件出产，现在越来越多的配件开始时选用塑胶原料的，注塑模具便起着非常重要的效果。新能源汽车模具的分类大致能够分为以下者几种。

新能源汽车模具分类的方法很多，按照塑料制件成型加工的方法的不同能够分为以下几类：

1、注射模

注射模又称注塑模。这种模具的成型工艺特点是，将塑原材料放置在打针机的加热料筒内。塑料受热熔融，在打针机的螺杆或柱塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内经保温、保压、冷却固化成型。因为加热加压设备能够分阶段发挥效果，打针成型不光能成型形状复杂的塑料制件，而且出产效率高、质量好。故打针成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。打针机主要用于热塑性塑料的成型，近年来也逐步用于热固性塑料的成型。

2、压缩模

压缩模又称压制模或压胶模。这种模具的成型工艺特点是，将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内，然后合模，塑料在热和压力效果下呈熔融状况后，以一定压力充满型腔。此时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐步硬化定型。压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。

3、传递模

传递模又称压注模或挤胶模。这种模具的成型工艺特点是，将塑料原料参加预热的加料室里，然后由压柱向加料室内的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融并经过模具的浇注系统进入型腔，然后产生化学交联反映而逐步固化成型。传递成型工艺多用于热固性塑料，能够成型形状比较复杂的塑料制件。

4、挤出模

挤出模又称挤出机头。这种模具能连续出产断面形状相同的塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。挤出机的加热加压的设备与打针机的设备相同。熔融状况的塑料经过机头会形成连续不断的成型塑件，出产效率特别高。