注塑机设计要点（上）

　　注塑模具是一种在工业生产塑胶制品中的必备工具，它一般由浇注系统、导向系统、成形系统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统和排气系统共7大系统组成，在注塑模具的生产制造中对注塑模具的设计是非常重要的一个环节，在设计的环节需要综合考虑到各方面的因素最终设计出的产品才能够达到生产的需求，那么在注塑模具设计环节有哪些要点需要注意呢？
　　1、开模方向和分型线
　　每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。
　　开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
　　2、产品壁厚
　　各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
　　壁厚不均会引起表面缩印。
　　壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

　　3、脱模斜度
　　适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
　　适当的脱模斜度可避免产品顶伤。
　　深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。