注塑产品模具设计应该注意事项

每个注塑产品在开始规划时首先要确认其开模方向和分型线,以确保尽或许削减抽芯滑块组织和消除分型线对外观的影响。
1、 开模方向确认后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽或许规划成与开模方向共同,以防止抽芯削减拼缝线,延长模具寿命;
2、 开模方向确认后,可选择恰当的分型线,防止开模方向存在倒扣,以改进外观及功能。

脱模斜度
1 、恰当的脱模斜度可防止产品拉毛(拉花)。光滑外表的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)外表大于1度,粗皮纹外表大于1.5度。
2 、恰当的脱模斜度可防止产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。
3、 深腔结构产品规划时外外表斜度尽量要求大于内外表斜度,以确保注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并确保产品开口部位的资料强度。

产品壁厚
1 、各种塑料均有必定的壁厚规模,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,发生缩印等问题,应考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均会引起外表缩水。
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋
1、 加强筋的合理使用,可添加产品刚性,削减变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)t产品壁厚,不然引起外表缩水。
3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以防止顶伤。

圆角
1、 圆角太小或许引起产品应力集中,导致产品开裂。
2、圆角太小或许引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
3、 设置合理的圆角,还能够改进模具的加工工艺,如型腔可直接用r刀铣加工,而防止低效率的电加工。
4 、不同的圆角或许会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

孔
1 、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向共同,能够防止抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此刻孔的直径应按小径尺度(实体尺度)核算。
4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯
5 、孔与产品边际的距离一般大于孔径尺度。

注塑模的抽芯、滑块组织及防止
1、 当塑件按开模方向不能顺畅脱模时,应规划抽芯滑块组织。抽芯组织滑块能成型杂乱产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并添加模具本钱缩短模具寿命。
2、规划注塑产品时,如无特别要求,尽量防止抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,使用型腔型芯碰穿等办法。

一体铰链
1 、使用pp料的韧性,可将铰链规划成和产品一体。
2 、作为铰链的薄膜尺度应小于0.5mm,且坚持均匀,
3 、注塑一体铰链时,浇口只能规划在铰链的某一侧。

嵌件
1 、在注塑产品中镶入嵌件可添加部分强度、硬度、尺度精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特别需求。一起会添加产品本钱。
2 、嵌件一般为铜,也能够是其它金属或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑猜中的部分应规划止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
4 、嵌件周围塑料应恰当加厚,以防止塑件应力开裂。
5 、规划嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方法(孔、销、磁性)

扣位
1、将扣位装置规划成多个扣位一起共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,然后添加其使用寿命,再是多考滤加圆角,添加强度。
2、是扣位相关尺度的公差要求非常严谨,倒扣方位过多简单形成扣位损坏;相反,倒扣方位过少则装配方位难於控制或组合部份呈现过松的现象。解决办法是要预留改模简单加胶的方法来实现。

焊接(热板焊、超声波焊、振荡焊)
1、 采用焊接,可进步联接强度。
2、采用焊接,可简化产品规划。