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化妆品包装模具一般运用的塑胶原资料为PMMA，由于是外观件产品，所以对产品外表的精度和通明度要求比较高，因此在注塑生产的过程中，对模具与注塑工艺的要求也特别的高。但是在化妆品包装模具在实践注塑生产中，十分容易呈现产品外表不行清晰有熔体纹，内部容易产生真空泡，即便运用冷水急冻外表的办法也不能得到很好的效果。那么咱们该如何处理了。
化妆品包装模具
1）化妆品包装模具加工精度
通明PMMA注塑产品，对注塑模具的要求也很高，一般对化妆品包装模具的资料，模具的精加工要求比较高，如果条件允许的情况下，尽量是用精雕和高速铣工艺会有用的进步产品的外表精度。
2）添加打针速度，降低打针压力
对这类通明PMMA注塑产品，想要进步产品的外表精度，在其他条件不能更改的情况下，应该运用多段打针的办法进行操作，在榜首段水口处，尽量将冷料集中，关于这种对外表精度要求特别高的产品，冷料对通明度的影响十分大。在第二段打针时，应尽或许的添加打针速度，并且降低打针压力，这有用降低熔体内应力，进步外表精度。
3）保压阶段
PMMA资料的真空泡都是由于内部压力不实，外表缩短过快，而导致资料向两边集中导致的。当流体在化妆品包装模具内部通道还没有封闭的情况下，在打针结尾参加保压，会减少产品由于填充不匀而导致的真空泡，当然这种工艺会添加产品的质量，也添加必定的成本。
