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关于注塑模具加工需要留心那些方面

2021-09-13 09:09:58

注塑模具加工时,当塑料熔体在高温高压下射入模腔,并在压力下成型时,注塑模具加工当温度下降时,熔体冷却并凝固成塑料件,塑料件的尺度小于模腔的尺度,称为缩短。缩短的主要原因如下。

塑料制作时,不同模具浇口的截面尺度不同。大型浇口有助于添加型腔压力,延长浇口的封闭时间,便于更多的熔体流入型腔,所以塑件的密度也更大,从而下降缩短率,否则会添加缩短率。

塑模具加工

塑料模具制作过程中化学结构的改动。一些塑料在成型过程中会改动其化学结构。比方热固性塑料中,树脂分子由线状结构变为体状结构,体状结构的体积质量大于线状结构,所以其总体积缩短,产生缩短。壁厚均匀的薄壁塑件在模腔内冷却速度较快,脱模后缩短率趋于最小。相同壁厚的厚塑料件在型腔内冷却的时间越长,脱模后的缩短越大。塑料零件如果厚薄纷歧,脱模后会有一定程度的缩短。在这种壁厚骤变的情况下,缩短率也会产生骤变,产生更大的内应力。

剩余应力改动。塑料件成型时,由于成型压力和剪切力、各向异性、添加剂混合不均匀和模具温度的影响,成型后的塑料件内存在剩余应力,剩余应力会逐步变小并重新散布,导致塑料件的再缩短,一般称为后缩短。

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